Mezcladores Industriales

Doble Helicoidal

El mezclador de cintas helicoidales de MIXING PROCESS es ampliamente utilizado en productos alimenticios, químicos, farmacéuticos, cosméticos, etc. Puede utilizarse para mezclar polvo con polvo, polvo con líquido y polvo con gránulos.

El agitador de doble cinta mezcla el material rápidamente, ofrece una gran eficiencia. Este mezclador de cinta se caracteriza por un alto efecto de mezcla, gran productividad y una tasa de falla muy baja. Dado que se trata de un mezclador por batch, el cliente debe elegir el modelo de acuerdo con la cantidad a mezclar en cada lote.

Condición de operación: Atmosférico – Recipiente a Presión (ASME, GB150, PED) – Sistemas Sanitario conforme FDA.
Volumen de trabajo por batch: 10-30000 lts.
Tiempo de mezcla: 10-15 mins.
Potencia: 0,75 kW – 160 kW.
Material: AISI 304 – AISI 316L – Acero al Carbono.
Terminaciones Superficiales: Sanitaria – Sanitaria Espejo – Esmerilada – Revestida.
Opcionales: PLC – Pantalla Touch – Variador de frecuencia.

Paddle

El mezclador Paddle de MIXING PROCESS de doble eje está equipado con paletas de diseño especial, que se utilizan ampliamente para mezclar granulados y materiales que contienen granulados. Muy utilizada en la industria Alimenticia, Química, Construcción, etc. Las paletas no solo dañan menos a los gránulos, sino que también ofrece una baja resistencia en el proceso de mezcla, lo que permite que el mezclador funcione de manera constante.

Condición de operación: Atmosférico – Recipiente a Presión (ASME, GB150, PED) – Sistemas Sanitario conforme FDA.
Volumen de trabajo por batch: 200-18000 lts.
Tiempo de mezcla: 2-6 mins.
Potencia: 0.75kW-200kW.
Material: AISI 304L – AISI 316L – Acero al Carbono.
Terminaciones Superficiales: Sanitaria – Sanitaria Espejo – Esmerilada – Revestida.
Opcionales: PLC – Pantalla Touch – Variador de frecuencia.

En V

El mezclador en V de MIXING PROCESS desplazan uniformemente los materiales para una mezcla completa de productos a través de la acción entrelazada de dos cilindros inclinados unidos entre sí en forma de «V». Esto resulta en una mezcla precisa con ciclos de mezcla cortos. La mezcla de caída es más adecuada para productos de tamaños y densidades uniformes, y donde es requerida una limpieza rápida y completa.

Condición de operación: Atmosférica. Opcional: vacío y/o presión según requerimiento.
Volumen de trabajo por batch: 40% a 60% del volumen total.
Tiempo de mezcla: 8 a 20 min por batch.
Potencia: Según capacidad del equipo.
Material: AISI 304L / 316L / Acero al Carbono.
Terminaciones Superficiales: Sanitaria / Sanitaria Espejo / Esmerilada / Revestida.
Opcionales: PLC / Pantalla Touch / Variador de Frecuencia / Barra intensificadora / Guardas de seguridad / Celdas de carga.

Doble Cono

La mezcladora doble cono de Mixing Process logra una mezcla rápida y homogénea de materiales secos y semisecos mediante un movimiento giratorio que genera una acción de separación y unión en cascada.

Puede incorporar una barra intensificadora para desintegrar grumos y dispersar ingredientes menores. Además, con una unión rotativa y un sistema de alimentación, permite añadir pequeñas cantidades de líquido en forma de neblina fina durante el proceso.

Condición de operación: Atmosférica. Opcional: diseño para vacío y/o presión según ASME / GB150 / PED. Ejecución sanitaria disponible conforme requerimiento.
Volumen de trabajo por batch: 50% a 60% del volumen total.
Tiempo de mezcla: 5 a 15 min por batch.
Potencia: Según capacidad del equipo.
Material: AISI 304L / 316L / Acero al Carbono.
Terminaciones Superficiales: Sanitaria / Sanitaria Espejo / Esmerilada / Revestida.
Opcionales: PLC / Pantalla Touch / Variador de frecuencia / Barra intensificadora / Sistema de vacío / Camisa para calefacción o enfriamiento / Carga y descarga automatizada / Guardas de seguridad / Celdas de carga.

Doble Z

Las mezcladoras doble Z de Mixing Process ofrecen mezcla eficiente, alta durabilidad y gran robustez. Cuentan con dos ejes que giran en sentido contrario y a distintas velocidades, cada uno con un impulsor en forma de "Z", lo que permite trabajar con productos de muy alta viscosidad (más de 500.000 cP). Están diseñadas para materiales como alimentos, adhesivos, pastas cerámicas, masillas, gomas y compuestos, y pueden configurarse con sistema volcable o con tornillo sin fin para la descarga.

Condición de operación: Atmosférica. Opcional: vacío y/o presión según requerimiento.
Volumen de trabajo por batch: 50% a 60% del volumen total.
Tiempo de mezcla: 10 a 30 min por batch.
Potencia: Según capacidad y viscosidad del producto.
Material: AISI 304L / 316L / Acero al Carbono / Duplex.
Terminaciones Superficiales: Sanitaria / Sanitaria Espejo / Esmerilada / Revestida.
Opcionales: PLC / Pantalla Touch / Variador de Frecuencia / camisa térmica / descarga hidráulica.

Plow (Reja de Arado)

El mezclador de rejas de arado de Mixing Process se utiliza en industrias como la alimenticia, química, farmacéutica y cosmética. Está diseñado para mezclar eficientemente polvo con polvo, polvo con líquido y polvo con gránulos, especialmente en procesos que requieren alta velocidad, homogeneidad y dispersión precisa.

Su sistema de agitación genera un movimiento tridimensional dentro de la cámara, logrando mezclas rápidas, uniformes y eficientes, con alto rendimiento en tiempos cortos y gran versatilidad para distintos materiales.

Es un equipo batch, por lo que el modelo se selecciona según la capacidad de mezcla requerida por lote.

Condición de operación: Atmosférico – Recipiente a Presión (ASME, GB150, PED) – Sistemas Sanitario conforme FDA.
Volumen de trabajo por batch: 100-30000 lts.
Tiempo de mezcla: 2-10 mins.
Potencia: 0,75 kW – 160 kW.
Material: AISI 304L – AISI 316L – Acero al Carbono.
Terminaciones Superficiales: Sanitaria – Sanitaria Espejo – Esmerilada – Revestida.
Opcionales: PLC – Pantalla Touch – Variador de frecuencia.

Tornillo cónico y nauta

El mezclador de tornillo cónico tipo Nauta de MIXING PROCESS ofrece una solución eficiente y precisa para la mezcla de polvos, gránulos y productos sensibles. Gracias a su sistema de tornillo orbitante y su recipiente cónico, logra una mezcla homogénea con un tratamiento suave del material, evitando su degradación y favoreciendo una descarga casi total. Es un equipo ideal para procesos que requieren alta calidad de mezcla, flexibilidad y cuidado del producto.

Condición de operación: Atmosférica. Opcional: vacío y/o presión según GB150 / ASME / PED.
Volumen de trabajo por batch: 40% a 60% del volumen total.
Tiempo de mezcla: 10 a 20 min por batch.
Potencia: Según capacidad y producto.
Material: Acero al Carbono / AISI 304L / AISI 316L.
Terminaciones Superficiales: Sanitaria / Sanitaria Espejo / Esmerilada / Revestida.
Opcionales: Camisa térmica / Vacío / Spray de líquidos / CIP / Diseño para área clasificada.

Contacto

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