Elementos Agitadores
Utilizamos potentes Softwares informáticos para determinar la idoneidad de los impulsores (en forma y tamaño) de agitación en su proceso, esto nos permite obtener la mayor rentabilidad en los distintos procesos.
Los distintos elementos de agitación se diseñan en base a los resultados obtenidos del estudio mediante CFD (Computer Fluid Design).
Todos nuestros diseños pueden ser fabricados en acero inoxidable AISI 304-316 o recubiertos PRFV, resinas anticorrosivas, etc.
Impulsores de acuerdo a su grado de Cizallamiento
Bajo Cizallamiento
Los diseños de impulsores MIXING PROCESS de bajo esfuerzo cortante, están optimizados para ofrecer movimiento al producto mientras utilizan la menor cantidad de energía posible. Para lograr esto, las palas de estos impulsores están diseñadas especialmente para generar un bajo arrastre y flujo suave.
Hydrofoil
Los impulsores del tipo Hydrofoil de alta eficiencia de MIXING PROCESS ofrecen el mayor bombeo por unidad de potencia en nuestra línea de impulsores. Se utilizan en una variedad de aplicaciones, desde mezclas generales hasta tanques de almacenamiento. Una alternativa de bajo costo comparado con las hélices en los tamaños más grandes.
Propelas
El impulsor tipo Propela de MIXING PROCESS es el impulsor más utilizado en muchos procesos de mezcla debido a su eficiencia y durabilidad. Estas hélices son comúnmente construidas en acero inoxidable para una máxima resistencia a la corrosión en la mayoría de los ambientes. Proporcionan un Flujo Axial, Casi todas las industrias de procesos utilizan este tipo de impulsor en sus etapas de producción, desde productos químicos y recubrimientos hasta productos farmacéuticos y alimenticios.
Hydrofoil
Hydrofoil de 2 palas
Versafoil
Hydrofoil
Hydrofoil
Hydrofoil
Cizallamiento medio
Las aplicaciones de mezcla que no requieren un grado muy alto de pulverización pero que aún necesitan dispersar un material en otro eficientemente, usarán impulsores que proporcionan algo de cizallamiento (turbulencia) y movimiento. Hay dos tipos de impulsores para esta aplicación y son los impulsores radiales e impulsores axiales.
PBT
Por sus siglas en inglés (Pitched Blade Turbine). La turbina de flujo axial de MIXING PROCESS es un impulsor clásico de corte medio. Este tipo de impulsor permite un mezclado para romper aglomeraciones e impartir sólidos de manera efectiva. Cada pala en estas hélices axiales está inclinada en un ángulo de 45 grados. Las turbinas de flujo axial consumirán más potencia por volumen que las propelas o los Hydrofoil dado a que la potencia del motor se convierte en energía de corte.
Desplegable
TSP
PBT
Smith
Rushton
Turbina Radial
La turbina de flujo radial de MIXING PROCESS crea un patrón de flujo radial que se aleja del impulsor, hacia los lados del recipiente. El flujo impacta el lado y se mueve hacia arriba o hacia abajo para llenar la parte superior e inferior del impulsor y ser expulsado una vez más. Algunas aplicaciones se benefician enormemente de este tipo de acción, Las turbinas de flujo radial tienen un alto consumo de potencia en relación con las turbinas de flujo axial y otros impulsores de flujo axial. Una innovación de este tipo de impulsor es la derivación Rushton, el cual es muy utilizada para la dispersión de gases.
Impulsores Plegables
Los impulsores plegables de MIXING PROCESS son una rama especial de impulsores, que permiten obtener un impulsor grande en un recipiente cerrado. Estos pueden plegarse para ajustarse a través de una conexión o boca como por ejemplo el de un contenedor IBC. Se sacrifica algo de eficiencia en este proceso, pero con nuestros mezcladores plegables, ahora se puede lograr una agitación suficiente en áreas que de otra manera no serían accesibles para el equipo de mezcla.
Alto Cizallamiento
Los impulsores de alto cizallamiento convierten la mayor parte de la energía del motor en fuerza de corte. Sobresalen en la rápida descomposición de sólidos y en una molienda fina.
Cowles
Disco de dispersión
Las cuchillas de dispersión de alta velocidad MIXING PROCESS giran a altas RPM para facilitar la impartición rápida de sólidos en una molienda fina. El líquido entra en contacto con las cuchillas del impulsor y se mueve hacia afuera para fluir sobre los dientes y romper las aglomeraciones en partículas cada vez más pequeñas.
Emulsionado vertical y de fondo
Los Emulsionadores MIXING PROCESS están compuesto por un sistema rotor-estator Y han sido diseñados para la obtención de emulsiones y dispersiones que requieran un alto grado de cizallamiento. Las prestaciones de estos equipos les permiten trabajar con producto que tengas altas viscosidades, obteniendo bueno resultados de homogenización. Su principio de funcionamiento se basa en el giro a altas revoluciones del rodete el cual genera una impulsión radial de producto hacia las ranuras del cabezal (Estator), produciéndose el cizallamiento. Una vez el producto atraviesa los orificios del estator es proyectado y dispersado hacia la mezcla, dando lugar a la circulación del fluido dentro del recipiente. Se pueden construir de una y más etapas.
